No vasto sistema de máquinas de construção, a rolo de esteira é uma "pedra fundamental" crucial sob as rodas. Como componente essencial de máquinas sobre esteiras, como escavadeiras e tratores de esteira, ele não apenas suporta o peso da máquina, mas também transmite a força motriz sob condições complexas, suportando diversos impactos e atritos do solo. O desempenho do rolo de esteira é vital para a operação eficiente e a longa vida útil das máquinas de construção. Hoje, vamos nos aprofundar nos bastidores do processo de fabricação, detalhando como o processo de produção do rolo de esteira transforma a matéria-prima em um "companheiro" confiável para as máquinas de construção.

1. Seleção de materiais: estabelecendo as bases para um excelente desempenho

A seleção dos materiais é o primeiro passo na produção dos roletes de esteira, determinando diretamente seu desempenho final e vida útil. Na área de fabricação de peças para máquinas de construção, os materiais comumente utilizados para roletes de esteira incluem principalmente aço estrutural de liga, como 50Mn, 40Cr, etc.

• A resistência ao escoamento do aço 50Mn é superior a 645MPa, a resistência à tração é superior a 835MPa, com boa resistência e resistência ao desgaste, adequada para uso em ambientes de carga média e desgaste;

• O aço 40Cr após o tratamento de têmpera produz uma resistência superior a 785 MPa, uma resistência à tração superior a 980 MPa, excelentes propriedades mecânicas abrangentes, adequado para suportar grandes cargas e condições de estresse complexas;

Ao selecionar materiais, é essencial considerar não apenas as propriedades inerentes do material, mas também os cenários de aplicação específicos e os requisitos operacionais do rolo de esteira. Isso garante que os materiais escolhidos atendam aos requisitos de resistência, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Além disso, a inspeção de qualidade das matérias-primas é crucial, incluindo a análise da composição química e os testes de desempenho mecânico. Somente os materiais que atendem aos padrões podem prosseguir para as etapas subsequentes de produção.

2. Fundição ou forjamento: moldando o protótipo do Track Roller

De acordo com a estrutura e os requisitos de desempenho do rolo da esteira, o processo de fundição ou forjamento pode ser usado para fabricar a peça bruta.

(1) Processo de fundição

Para a estrutura complexa do corpo do rolo da esteira, o processo de fundição é geralmente utilizado. Os métodos de fundição comuns são fundição em areia e fundição em metal: (entre os quais, a fundição em areia é dividida em fundição em areia artificial e fundição em areia mecânica).

• A temperatura de fusão da fundição em areia é controlada em 1550-1600℃ (material de aço carbono), a velocidade de vazamento é de 5-8 kg/s, e o tempo de resfriamento é definido para 4-8 horas de acordo com o tamanho da peça de trabalho, para garantir que a estrutura interna da peça em bruto seja uniforme e não haja defeitos óbvios, como poros e rachaduras na superfície do produto;

• A fundição de metal é pré-aquecida a 200-300°C através do molde, o que melhora a precisão do tamanho da peça bruta e reduz a rugosidade da superfície. A eficiência de produção é mais de 30% superior à da fundição em areia.

• Comparada com a fundição em areia artificial, a fundição em areia mecânica é mais eficiente, e a areia residual na superfície dos produtos após a fundição em areia mecânica é mais fácil de remover; a beleza do produto também será melhorada.

(2) Processo de forjamento

O forjamento é uma escolha melhor para o eixo do rolo da esteira que pode suportar altas cargas:

• No processo de forjamento em matriz, a peça bruta é aquecida a 1150-1200°C e moldada em uma prensa de 8000-10000 toneladas. A precisão dimensional da peça bruta pode chegar a ±0,5 mm e o desempenho pode ser melhorado em 20%.

3. Acabamento mecânico: dê ao produto um tamanho preciso e bom desempenho

Após a conclusão da fabricação bruta, o acabamento mecânico é necessário para atingir a precisão dimensional e a qualidade da superfície exigidas pelo projeto.

(1) Processamento bruto

Tornos, fresadoras e outros equipamentos são utilizados para remover a folga na superfície da peça bruta. A folga para usinagem de desbaste do círculo externo do corpo da roda é de 3 a 5 mm, a folga para o furo interno é de 2 a 3 mm e a folga para a face final é de 1 a 2 mm para garantir a estabilidade da referência para o acabamento subsequente.

(2) Limpeza de alta temperatura

• O círculo externo da roda é limpo por equipamento de limpeza de alta temperatura para remover os resíduos deixados na superfície após o processamento bruto.

• A duração da limpeza em alta temperatura depende do material, da massa e do peso do rolo da esteira.

(3)Processamento de modulação

• O processo de modulação do rolo de outros fabricantes é a modulação separada de metade do corpo da roda; enquanto nossa empresa adota rigorosamente o tratamento de modulação geral de todo o rolo da esteira, o que faz com que o rolo da esteira sempre mantenha um alto nível de valor de concentricidade e, assim, aumenta a durabilidade e a vida útil do produto.

• Para produtos diferentes, selecione diferentes equipamentos de modulação para fazer com que o acabamento do produto atenda rigorosamente aos requisitos (padrão: o acabamento da superfície do rolo da esteira é inferior a 3,2).

4. Tratamento térmico: o processo chave para melhorar o desempenho

(1) Recozimento e normalização

A peça fundida é recozida a 550-650℃ (mantendo por 4-6 horas) para eliminar o estresse interno, reduzir a dureza para 180-220HB e melhorar o desempenho da usinagem; a peça forjada é normalizada a 900-950℃ (mantendo por 2-3 horas) para aumentar a dureza para 220-250HB.

(2) têmpera e revenimento

• O processo de têmpera aquece as peças a 850-880℃ (aço 40Cr), mantém-no por 1-1,5 horas e, em seguida, usa resfriamento a óleo ou resfriamento a água para resfriar rapidamente, de modo que a dureza da superfície atinja HRC50-55;

• Após a têmpera, ele precisa ser revenido a 200℃ por 2 horas para eliminar o estresse interno e controlar a dureza final em HRC45-60.

5. Tratamento de superfície: aumentar a resistência à corrosão e ao desgaste

Métodos comuns de tratamento de superfície e parâmetros técnicos:

• Têmpera de superfície: temperatura de aquecimento por indução 850-900℃, profundidade da camada endurecida 2-3 mm, dureza de superfície HRC55-60, adequada para peças-chave estressadas de componentes de eixo.

6. Teste de qualidade: controlar a qualidade do produto durante todo o processo

(1) Teste de matéria-prima

• Análise da composição química: usando um espectrômetro de leitura direta, a precisão de detecção atinge 0,01% (como erro de detecção de conteúdo de carbono ≤±0,005%).

(2) Detecção de processo

• O blank fundido deve estar livre de trincas, e rebarbas e rebarbas devem ser completamente removidas. A rugosidade da superfície do produto deve atender aos requisitos de dados padrão. Na área de usinagem, defeitos como poros, furos de areia e escória não devem exceder 1 mm de tamanho; para áreas de usinagem com espessura inferior a 1 mm, o número de defeitos em um lado não deve ser superior a 5 (não concentrados).

• Após o tratamento térmico, o medidor de dureza Rockwell (escala HRC) é usado para detectar se a taxa de amostragem de cada lote é maior ou igual a 5% e se a faixa de flutuação da dureza é menor ou igual a ± 2HRC.

• Nossas vantagens: Na produção de rolos de esteira, após o tratamento térmico convencional, a camada de dureza superficial dos rolos de esteira atingirá 3-4, 4-5, 5-6 mm, dependendo do modelo da máquina. No entanto, os fabricantes comuns possuem apenas uma fina camada de dureza de cerca de 2 mm na superfície, o que a torna mais resistente ao desgaste.

Resumo: Tecnologia profissional para alcançar qualidade confiável

Da seleção do material à inspeção de qualidade, cada elo incorpora a sabedoria profissional e a tecnologia requintada da fabricação mecânica. O processo de produção do rolo de esteira é complexo e rigoroso, e cada etapa tem um impacto significativo no desempenho e na qualidade dos produtos acabados.

Na área de fabricação de peças para máquinas de construção, o controle de qualidade e a melhoria contínua são a chave para a sobrevivência e o desenvolvimento das empresas. Mantemos um controle rigoroso de cada etapa da produção, otimizamos constantemente os parâmetros do processo, aprimoramos o nível da tecnologia de produção e nos dedicamos a fornecer aos clientes produtos de roletes de esteira de alta qualidade.

Se você tiver alguma dúvida ou precisar de informações sobre o processo de produção do rolo de esteira ou de nossos produtos, não hesite em nos contatar ( binochen@yintparts.com ) a qualquer momento. Forneceremos soluções satisfatórias com conhecimento profissional e serviço de qualidade. Siga-nos para obter mais conhecimento profissional sobre a fabricação de peças para máquinas de construção!